Vue sur la machine de jetting avec le capot ouvert et les 2 pistons visibles.

Descubre la fábrica del futuro de la electrónica

EMSFACTORY es la primera fábrica conectada de electrónica y completamente accesible desde la web.

  • PLAZOS CORTOS Y CONTROLADOS
  • PRESUPUESTO EN LÍNEA

Un proceso de fabricación 100 % en línea

EMSFACTORY se ubica en el corazón de los viñedos de Burdeos y del bosque de las Landas, en el suroeste de Francia.

Concursos y premios

Logo champion de la croissance 2020 attribué par les echos weekend. Nous étions à la 15ème place.
Logo champion de la croissance 2021 attribué par les echos weekend. Nous étions à la 89ème place.
Logo du prix jeune entrepreneur edition 2015
Trophées de l'international du numérique 2018
Nous figurons dans les 1000 entreprise à forte en croissance européenne
Nous sommes lauréat du pass french tech dans la catégorie hyper croissance
Nous sommes lauréat de total développement régional

8 líneas de producción especializadas

Control de entrada y preparación

Una máquina de colocación de componentes SMT hace el recuento y prepara la instalación de todos los componentes.

Aplicación de pasta de soldadura por jetting

El jetting es una tecnología digital de nueva generación que «imprime» la pasta de soldadura como hace una impresora de inyección de tinta.

Colocación automática de componentes SMT

Nuestros robots de precisión colocan cualquier componente, desde los más pequeños (01005) a los más grandes (70 × 70 mm).

Horno de refusión

Las placas pasan por un horno de convección que mantiene un perfil de temperatura JEDEC que se revisa a diario con un perfilador.

Inspección AOI

La máquina de AOI hace fotos en alta resolución de la placa y verifica todos los criterios de aprobación del montaje SMT.

Inspección con rayos X

Hacemos radiografías de los montajes más complejos de examinar, como los BGA y LGA.

Ajuste a presión

Los conectores y componentes se insertan a presión con una prensa neumática y otras herramientas específicas.

Inserción de componentes THT

Las clavijas de los componentes THT se doblan y se cortan, y después estos componentes se insertan en el PCB.

Ola selectiva

Las placas pasan por una ola selectiva que suelda los componentes THT gracias a una olla de fundición equipada con una boquilla.

Inspección visual

Controlamos montaje de componentes THT de acuerdo con los criterios de las normas IPC.

Revestimiento (opcional)

Aplicamos el barniz de tu elección a tus placas para protegerlas de cualquier agresión ambiental.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Montaje de PCB
Control de entrada y preparación

Todas las piezas se cuentan, se verifican y se preparan para su montaje.

Corte, pelado y crimpado automático de cables unifilares

Los cables unifilares se tratan al 100 % de manera automática: los cortamos, pelamos y crimpamos por ambos lados.

Inserción de contactos

Insertamos los contactos precrimpados en las carcasas de conectores.

Empalmes

Hacemos empalmes y puentes para conectar las señales con más conectores o contactos si fuera necesario.

Revestimientos, fundas y envolturas

Aplicamos diferentes acabados a tus cables a través de revestimientos, protecciones o fundas.

Etiquetado

Modifica tus etiquetas personalizadas y elige dónde colocarlas en los cables o conectores.

Control de continuidad

Realizamos un control de continuidad en todos los cables para comprobar la tabla de cableado. Podemos hacer otras pruebas a petición del cliente.

Control dimensional

Controlamos y medimos los diferentes cables y las derivaciones de los haces.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Cableado
Verificación de DRC de los archivos

Comprobamos una a una todas las limitaciones de fabricación.

Panelización

Panelizamos tus PCB siguiendo las instrucciones que indiques en línea o en tus archivos

Fabricación de PCB

Ponemos en marcha los 30 procesos mínimos de fabricación: corte, perforación, metalización, laminación, exposición, desarrollo...

Prueba eléctrica

Llevamos a cabo pruebas eléctricas en todas las pistas para garantizar una correcta conducción y la ausencia de cortocircuitos.

Control visual y dimensional

Revisamos la calidad del acabado del barniz y del etiquetado, así como de las dimensiones de los PCB.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

PCB
Fresado de carcasas o materiales

Podemos fresar directamente el material de tu carcasa o, alternativamente, hacerlo en una carcasa estándar ya fabricada.

Impresión 3D

Preparamos la impresión 3D de tu carcasa con el material que escojas al realizar tu pedido.

Pintura

Aplicamos la pintura o el barniz en tu carcasa para un acabado elegante adaptado a tus preferencias.

Marcado

Imprimimos la parte frontal de tu carcasa de acuerdo con tus indicaciones (logotipos, imágenes...). También podemos colocar adhesivos.

Control dimensional

Comprobamos las dimensiones de las carcasas, así como el espesor de las pinturas y barnices.

Control visual

Controlamos la calidad del acabado de las pinturas y barnices en todas las carcasas.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Carcasas
Control de entrada

Controlamos las placas electrónicas que nos llegan para barnizar o encapsular.

Lavado

Lavamos las placas en una máquina para asegurarnos de que no quedan huellas ni residuos. Así, la capa protectora se adhiere perfectamente.

Aplicación automática del barniz

Los barnices estándar son aplicados automáticamente por un robot dispensador, o bien manualmente por un operario cualificado con un pulverizador.

Colocación y vertido de resina

Montamos y fijamos la placa en su carcasa y, después, preparamos la resina para verterla en la carcasa de encapsulado.

Inspección visual con UV

Los barnices estándar tienen un rastro ultravioleta que facilita el control de su aplicación pese a ser transparentes.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Barnizado y Resinado
Control de entrada

Comprobamos el aspecto y la cantidad de las placas electrónicas a inspeccionar.

Configuración de la máquina de rayos X

La máquina debe configurarse en función de tu placa: hay que ajustar la tensión del tubo de rayos X (máximo de 160 kV) y la corriente del filamento para obtener una buena imagen.

Inspección con rayos X

El operador examina la zona indicada y almacena las imágenes.

Reconstrucción tomográfica (3D)

En caso de realizar una tomografía, hay que llevar a cabo varios ajustes en el programa de reconstrucción para obtener el volumen 3D.

Almacenamiento de imágenes

Puedes descargar las imágenes accediendo a tu cuenta de nuestra web. Recibirás una notificación cuando estén disponibles.

Empaquetado y envío

Tus placas se empaquetan en una bolsa antiestática y se envían por mensajería urgente.

Reparación (si es necesaria)

Si nos lo pides, nuestro servicio de reelaboración se hará cargo de tus placas y procederá al reemplazo de los componentes afectados.

Radiografías (rayos X)
Control de entrada

Comprobamos el aspecto y la cantidad de los elementos que se van a incorporar.

Instalación del cableado

Montamos e incorporamos todos los elementos siguiendo tus planos. Podemos fabricar tus cables al mismo tiempo.

Control visual

Comprobamos todo el montaje del producto, así como su apariencia estética.

Control dimensional

Algunos productos requieren una comprobación mecánica para garantizar un buen funcionamiento.

Prueba funcional

Si lo deseas, podemos probar el correcto funcionamiento de tu producto según tus instrucciones.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Montaje del producto
Control de entrada

Controlamos los componentes o piezas que hay que reemplazar.

Reelaboración

Se llevan a cabo todas las operaciones de reelaboración.

Inspección visual

Controlamos las modificaciones y reemplazos de acuerdo con los criterios de las normas IPC.

Inspección con rayos X

Hacemos radiografías de los montajes más complejos de examinar, como los BGA y LGA.

Revestimiento (opcional)

Aplicamos el barniz de tu elección y realizamos un desbarnizado parcial si tu placa ya venía barnizada.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Reelaboración

Una fábrica respetuosa con el medio ambiente

Vue sur les système de ventilation en free cooling

Una fábrica comprometida con el planeta

    • 80 kW de paneles solares instalados en los aparcamientos.
    • Reducción de la huella de carbono: el 50 % de nuestra energía eléctrica proviene de los paneles solares.
    • Gestión de la calefacción en función de las estaciones.
    • Sistema de refrigeración natural en verano.
    • Aislamiento reforzado del edificio.
    • Gestión y separación de residuos.
    • Empaquetado y embalaje de materiales reciclados.
    • Empleo de papel de impresora reciclado.
    • Empleo de papel higiénico y de limpieza reciclado.
    • Productos de limpieza ecológicos.

     

Testimonios de los empleados

Photo de Gaëlle chargée des expeditions
Gaëlle: Encargada de envíos

Yo participo en el fin de la cadena de producción. Me aseguro de que los pedidos de nuestros clientes se envían correctamente, de que las placas estén en condiciones y de que sean debidamente embaladas para protegerlas contra descargas electrostáticas. También me encargo de comprobar el estado del inventario de EMSFACTORY.

Cuando llego por la mañana, me aseguro de que los envíos del día anterior hayan llegado bien y luego preparo los informes para el servicio de calidad. Cuando las placas llegan, hace un último control visual y tomo imágenes para los informes de los clientes. Por último, las envuelvo, imprimo las etiquetas de transporte por mensajería y hago un seguimiento del envío por los clientes.

Photo de Jean-Paul : Opérateur de production en charge de la réception et du contrôle d’entrée.
Jean-Paul: Operador de producción encargado de la recepción y del control de entrada

Participo en el inicio de la cadena de producción: recibo los pedidos de PCB y componentes, me aseguro de que las cantidades recibidas sean correctas, preparo las bandejas con los componentes SMT que vienen listos para su montaje en la máquina de pick & place. Los componentes que vienen sueltos se preparan a mano, y los tubos y bobinas los cargamos directamente con la máquina.

Cuando llego por la mañana, hago un inventario de todos los pedidos que hay que preparar ese día. Después, empiezo a preparar las bandejas con los componentes SMT teniendo mucho cuidado de indicar los datos en el programa de producción a medida que trabajo. Por último, cuando llega un envío tengo que estar disponible para recoger el paquete.

Inventario

Accede al inventario de componentes de EMSFACTORY y disfruta de los mejores precios.

Stock de composants sur des bobines.
Componentes pasivos
photo du stock de connecteur EMSFACTORY
Contactos
Barnices y resinas
Cables e hilos
Carcasas

Capacidad

NUESTROS NÚMEROS

  • 3 000 000 puntos de pasta de soldadura aplicados por hora
  • 100 000 componentes SMT colocados por hora
  • 5000 componentes THT al día
  • 1 000 000 componentes recibidos al día
  • 100 m² de PCB fabricados al día
  • 10 000 000 componentes pasivos en almacén

NUESTRAS MÁQUINAS

  • 3 líneas de SMT automatizadas
  • 1 línea de THT por ola selectiva
  • 1 máquina de rayos X
  • 3 máquinas de AOI 3D
  • 1 máquina de lavado automática
  • 1 máquina de reelaboración automática

NUESTROS NÚMEROS

  • 10 000 contactos crimpados por hora
  • 10 km de cable elaborado por día
  • 1 000 000 de componentes recibidos por día

NUESTRAS MÁQUINAS

  • 2 máquinas pelacables
  • 1 máquina para cortar fundas y revestimientos
  • 1 medidor de tracción y altura del crimpado
  • 1 controlador eléctrico de haces SYNOR

NUESTROS NÚMEROS

  • 100 carcasas fresadas por día
  • 10 m² de carcasas impresas por día
  • 10 m² pintura o barniz aplicados por día.

NUESTRAS MÁQUINAS

  • 1 fresadora CNC
  • 1 impresora de cama plana UV
  • 2 cabinas de pintura

NUESTROS NÚMEROS

  • 10 m² barnizados por día.
  • 100 encapsulados en resina por día.

NUESTRAS MÁQUINAS

  • 1 máquina de barnizado automática.
  • 2 cabinas de barnizado manuales.
  • 1 máquina de resinado automática.
  • 1 máquina de control UV.
  • 1 sistema de control de espesor.

NUESTROS NÚMEROS

  • 200 imágenes de rayos X por día
  • 760 imágenes de tomografía

NUESTRAS MÁQUINAS

  • 1 máquina de rayos X Viscom X8011-II
  • 1 ordenador de 8 núcleos y 64 GB de RAM

LES COMPTEURS

  • 1000 tornillos colocados por día
  • 200 componentes montados por día

NUESTRAS MÁQUINAS

  • 4 estaciones de atornillado supervisadas
  • 200 herramientas especiales de montaje
  • Control dinamométrico

NUESTROS NÚMEROS

  • 100 componentes cambiados por día
  • 200 modificaciones de PCB por día

NUESTRAS MÁQUINAS

  • 1 máquina de reelaboración BGA automática
  • 1 máquina de reelaboración semiautomática
  • 1 máquina de rayos X
  • 1 máquina de lavado automática
  • 1 estación de aplicación de pasta de soldadura
  • 1 armario de secado
  • 1 horno

Las normas

EMSFACTORY cumple con las principales normas de electrónica: IPC, ISO 9001, EN 9100, RoHS y REACH

Logo IPC Member
IPC: normas de aprobación de montajes y diseños de sistemas electrónicos

  • IPC-A-610
  • IPC-A-600
  • IPC-7711/21
  • IPC-2221

iso
ISO 9001: normas que definen los criterios del sistema de calidad y sus requisitos
rohs
RoHS: directiva europea que limita a 10 el empleo de sustancias peligrosas en equipos electrónicos


reach
REACH: reglamento europeo que tiene por objeto regularizar la fabricación y el uso de determinadas sustancias químicas


Norme EN 9100
EN 9100: norma europea que define un sistema de garantías de calidad para el sector aeroespacial

Contacto

Chat de soporte técnico