Descubre la fábrica del futuro de la electrónica

EMSFACTORY es la primera fábrica conectada de electrónica y completamente accesible desde la web.

PLAZOS CORTOS Y CONTROLADOS
PRESUPUESTO EN LÍNEA

Demostración en líneaEmpieza un proyecto

Un proceso de fabricación 100 % en línea

EMSFACTORY se ubica en el corazón de los viñedos de Burdeos y del bosque de las Landas, en el suroeste de Francia.

Concursos y premios

Trophées de l'international du numérique 2018

Nous figurons dans les 1000 entreprise à forte en croissance européenne

8 líneas de producción especializadas

Control de entrada y preparación

Una máquina de colocación de componentes SMT hace el recuento y prepara la instalación de todos los componentes.

Aplicación de pasta de soldadura por jetting

El jetting es una tecnología digital de nueva generación que «imprime» la pasta de soldadura como hace una impresora de inyección de tinta.

Colocación automática de componentes SMT

Nuestros robots de precisión colocan cualquier componente, desde los más pequeños (01005) a los más grandes (70 × 70 mm).

Horno de refusión

Las placas pasan por un horno de convección que mantiene un perfil de temperatura JEDEC que se revisa a diario con un perfilador.

Inspección AOI

La máquina de AOI hace fotos en alta resolución de la placa y verifica todos los criterios de aprobación del montaje SMT.

Inspección con rayos X

Hacemos radiografías de los montajes más complejos de examinar, como los BGA y LGA.

Ajuste a presión

Los conectores y componentes se insertan a presión con una prensa neumática y otras herramientas específicas.

Inserción de componentes THT

Las clavijas de los componentes THT se doblan y se cortan, y después estos componentes se insertan en el PCB.

Ola selectiva

Las placas pasan por una ola selectiva que suelda los componentes THT gracias a una olla de fundición equipada con una boquilla.

Inspección visual

Controlamos montaje de componentes THT de acuerdo con los criterios de las normas IPC.

Revestimiento (opcional)

Aplicamos el barniz de tu elección a tus placas para protegerlas de cualquier agresión ambiental.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Montaje de PCB

Control de entrada y preparación

Todas las piezas se cuentan, se verifican y se preparan para su montaje.

Corte, pelado y crimpado automático de cables unifilares

Los cables unifilares se tratan al 100 % de manera automática: los cortamos, pelamos y crimpamos por ambos lados.

Inserción de contactos

Insertamos los contactos precrimpados en las carcasas de conectores.

Empalmes

Hacemos empalmes y puentes para conectar las señales con más conectores o contactos si fuera necesario.

Revestimientos, fundas y envolturas

Aplicamos diferentes acabados a tus cables a través de revestimientos, protecciones o fundas.

Etiquetado

Modifica tus etiquetas personalizadas y elige dónde colocarlas en los cables o conectores.

Control de continuidad

Realizamos un control de continuidad en todos los cables para comprobar la tabla de cableado. Podemos hacer otras pruebas a petición del cliente.

Control dimensional

Controlamos y medimos los diferentes cables y las derivaciones de los haces.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Cableado

Verificación de DRC de los archivos

Comprobamos una a una todas las limitaciones de fabricación.

Panelización

Panelizamos tus PCB siguiendo las instrucciones que indiques en línea o en tus archivos

Fabricación de PCB

Ponemos en marcha los 30 procesos mínimos de fabricación: corte, perforación, metalización, laminación, exposición, desarrollo...

Prueba eléctrica

Llevamos a cabo pruebas eléctricas en todas las pistas para garantizar una correcta conducción y la ausencia de cortocircuitos.

Control visual y dimensional

Revisamos la calidad del acabado del barniz y del etiquetado, así como de las dimensiones de los PCB.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

PCB

Fresado de carcasas o materiales

Podemos fresar directamente el material de tu carcasa o, alternativamente, hacerlo en una carcasa estándar ya fabricada.

Impresión 3D

Preparamos la impresión 3D de tu carcasa con el material que escojas al realizar tu pedido.

Pintura

Aplicamos la pintura o el barniz en tu carcasa para un acabado elegante adaptado a tus preferencias.

Marcado

Imprimimos la parte frontal de tu carcasa de acuerdo con tus indicaciones (logotipos, imágenes...). También podemos colocar adhesivos.

Control dimensional

Comprobamos las dimensiones de las carcasas, así como el espesor de las pinturas y barnices.

Control visual

Controlamos la calidad del acabado de las pinturas y barnices en todas las carcasas.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Carcasas

Control de entrada

Controlamos las placas electrónicas que nos llegan para barnizar o encapsular.

Lavado

Lavamos las placas en una máquina para asegurarnos de que no quedan huellas ni residuos. Así, la capa protectora se adhiere perfectamente.

Aplicación automática del barniz

Los barnices estándar son aplicados automáticamente por un robot dispensador, o bien manualmente por un operario cualificado con un pulverizador.

Colocación y vertido de resina

Montamos y fijamos la placa en su carcasa y, después, preparamos la resina para verterla en la carcasa de encapsulado.

Inspección visual con UV

Los barnices estándar tienen un rastro ultravioleta que facilita el control de su aplicación pese a ser transparentes.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Barnizado y Resinado

Control de entrada

Comprobamos el aspecto y la cantidad de las placas electrónicas a inspeccionar.

Configuración de la máquina de rayos X

La máquina debe configurarse en función de tu placa: hay que ajustar la tensión del tubo de rayos X (máximo de 160 kV) y la corriente del filamento para obtener una buena imagen.

Inspección con rayos X

El operador examina la zona indicada y almacena las imágenes.

Reconstrucción tomográfica (3D)

En caso de realizar una tomografía, hay que llevar a cabo varios ajustes en el programa de reconstrucción para obtener el volumen 3D.

Almacenamiento de imágenes

Puedes descargar las imágenes accediendo a tu cuenta de nuestra web. Recibirás una notificación cuando estén disponibles.

Empaquetado y envío

Tus placas se empaquetan en una bolsa antiestática y se envían por mensajería urgente.

Reparación (si es necesaria)

Si nos lo pides, nuestro servicio de reelaboración se hará cargo de tus placas y procederá al reemplazo de los componentes afectados.

Radiografías (rayos X)

Control de entrada

Comprobamos el aspecto y la cantidad de los elementos que se van a incorporar.

Instalación del cableado

Montamos e incorporamos todos los elementos siguiendo tus planos. Podemos fabricar tus cables al mismo tiempo.

Control visual

Comprobamos todo el montaje del producto, así como su apariencia estética.

Control dimensional

Algunos productos requieren una comprobación mecánica para garantizar un buen funcionamiento.

Prueba funcional

Si lo deseas, podemos probar el correcto funcionamiento de tu producto según tus instrucciones.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Montaje del producto

Control de entrada

Controlamos los componentes o piezas que hay que reemplazar.

Reelaboración

Se llevan a cabo todas las operaciones de reelaboración.

Inspección visual

Controlamos las modificaciones y reemplazos de acuerdo con los criterios de las normas IPC.

Inspección con rayos X

Hacemos radiografías de los montajes más complejos de examinar, como los BGA y LGA.

Revestimiento (opcional)

Aplicamos el barniz de tu elección y realizamos un desbarnizado parcial si tu placa ya venía barnizada.

Informe de fabricación y de conformidad

Generamos automáticamente un informe que puedes descargar accediendo a tu cuenta y que contiene toda la información relacionada con la fabricación de tu proyecto.

Empaquetado y envío

Tu pedido se empaqueta en una bolsa antiestática y se envía por mensajería urgente.

Reelaboración

Una fábrica respetuosa con el medio ambiente

Una fábrica comprometida con el planeta

80 kW de paneles solares instalados en los aparcamientos.
Reducción de la huella de carbono: el 50 % de nuestra energía eléctrica proviene de los paneles solares.
Gestión de la calefacción en función de las estaciones.
Sistema de refrigeración natural en verano.
Aislamiento reforzado del edificio.
Gestión y separación de residuos.
Empaquetado y embalaje de materiales reciclados.
Empleo de papel de impresora reciclado.
Empleo de papel higiénico y de limpieza reciclado.
Productos de limpieza ecológicos.

Testimonios de los empleados

Gaëlle: Encargada de envíos

Yo participo en el fin de la cadena de producción. Me aseguro de que los pedidos de nuestros clientes se envían correctamente, de que las placas estén en condiciones y de que sean debidamente embaladas para protegerlas contra descargas electrostáticas. También me encargo de comprobar el estado del inventario de EMSFACTORY.

Cuando llego por la mañana, me aseguro de que los envíos del día anterior hayan llegado bien y luego preparo los informes para el servicio de calidad. Cuando las placas llegan, hace un último control visual y tomo imágenes para los informes de los clientes. Por último, las envuelvo, imprimo las etiquetas de transporte por mensajería y hago un seguimiento del envío por los clientes.

Photo de Jean-Paul : Opérateur de production en charge de la réception et du contrôle d’entrée.

Jean-Paul: Operador de producción encargado de la recepción y del control de entrada

Participo en el inicio de la cadena de producción: recibo los pedidos de PCB y componentes, me aseguro de que las cantidades recibidas sean correctas, preparo las bandejas con los componentes SMT que vienen listos para su montaje en la máquina de pick & place. Los componentes que vienen sueltos se preparan a mano, y los tubos y bobinas los cargamos directamente con la máquina.

Cuando llego por la mañana, hago un inventario de todos los pedidos que hay que preparar ese día. Después, empiezo a preparar las bandejas con los componentes SMT teniendo mucho cuidado de indicar los datos en el programa de producción a medida que trabajo. Por último, cuando llega un envío tengo que estar disponible para recoger el paquete.