Entdecken Sie die Elektronikfabrik der Zukunft

EMSFACTORY ist die erste vernetzte Elektronikfabrik und vollkommen über das Internet zugänglich.

KURZE UND BEHERRSCHTE LIEFERZEITEN
ONLINE-KALKULATION

Online-DemonstrationProjekt anlegen

Ein 100% online steuerbarer Fertigungsprozess

EMSFACTORY befindet sich im Südwesten Frankreichs inmitten der Weinregion Bordeaux und der Kiefern der Region „Landes“.

Wettbewerbe und erhaltene Preise

Trophées de l'international du numérique 2018

Nous figurons dans les 1000 entreprise à forte en croissance européenne

8 spezialisierte Fertigungslinien

Eingangskontrolle/Vorbereitung

Alle Komponenten werden gezählt und umverpackt, um anschließend von einem SMD-Bestückungsautomaten montiert zu werden.

Lotpastenaufbringung durch Jetting

Digitale Aufbringungstechnologie der neuen Generation: Durch Jetting wird die Lotpaste wie mit einem Tintenstrahldrucker gedruckt.

Automatische SMD-Bestückung

Unsere Präzisionsroboter platzieren Ihre Komponenten von den kleinsten (01005) bis hin zu den größten (70x70mm).

Aufschmelzofen

Die Karten durchlaufen den Konvektionsofen, der ein JEDEC-Temperaturprofil einhält und täglich von einem Profiltechniker überprüft wird.

AOI-Inspektion

Das AOI-Gerät nimmt HD-Fotos von der Platine auf und überprüft alle Abnahmekriterien für die SMD-Bestückung.

Röntgenuntersuchung

Wir fertigen Röntgenaufnahmen von schwierig zu kontrollierenden Baugruppen (BGA, LGA usw.) an.

Presspassung

Die Steckverbinder und Komponenten werden durch eine kontrollierte pneumatische Presse und spezielle Arbeitsgeräte eingepresst.

Einfügen von THT

Die Kontaktstifte der THT-Komponenten werden gebogen und zurechtgeschnitten, und anschließend werden die Komponenten in die Leiterplatte eingefügt.

Selektives Wellenlöten

Die Karten durchlaufen das selektive Wellenlöten, bei dem die THT-Komponenten mithilfe eines mit einer Düse ausgestatteten Schmelzlegierungstiegels gelötet werden.

Sichtprüfung

Die Montage der THT-Komponenten wird entsprechend den Kriterien der IPC-Standards kontrolliert.

Tropenfestausrüstung (optional)

Wir tragen den Lack Ihrer Wahl auf Ihre Karten auf, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Leiterplatten bestückung

Eingangskontrolle / Vorbereitung

Alle Teile werden gezählt, überprüft und verpackt, um während der Produktion montiert werden zu können.

Zuschnitt, Abisolierung, Crimpen von Einzeldrähten im Automatikmodus

Einzeldrähte werden vollständig automatisch bearbeitet (Zuschnitt, Abisolieren und beidseitiges Crimpen).

Kontakteinsatz

Die vormontierten Kontakte werden in die Gehäuse der Steckverbinder eingesetzt.

Spleißstellen

Spleißstellen oder Überbrückungen werden erstellt, um Signale bei Bedarf an mehrere Steckverbinder oder Kontakte durchzuschalten.

Ummantelungen / Hülsen / Umwicklungen

Für Ihre Litzen sind verschiedene Finishs möglich, zum Beispiel das Anbringen von Ummantelungen, Abschirmungen, Hülsen usw.

Etikettierung

Erstellen Sie maßgefertigte Etiketten und wählen Sie, ob sie an den Kabeln oder den Steckverbindern angebracht werden sollen.

Durchgangsprüfung

Für alle Kabel wird eine Durchgangsprüfung durchgeführt, um die Verdrahtungstabelle zu überprüfen. Auf Anfrage können auch spezielle Tests durchgeführt werden.

Abmessungsprüfung

Die Litzen und verschiedenen Zweige des Kabelstrangs werden geprüft und gemessen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen über Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Kabel konfektionierung

Entwurfsregelprüfung (DRC) der Dateien

Alle Fertigungsbedingungen werden nacheinander überprüft.

Leiterplatten anordnung

Die Anordnung Ihrer Leiterplatten wird anhand der Angaben in den von Ihnen hochgeladenen Dateien durchgeführt.

Leiterplatten herstellung

Die Fertigung in mindestens 30 Schritten wird gestartet: Zuschnitt, Bohrung, Metallauftrag, Beschichtung, Belichtung, Entwicklung usw.

Elektrische Prüfung

Alle Leiterbahnen werden elektrisch getestet, um zu überprüfen, ob sie leitfähig und frei von Kurzschlüssen sind.

Sichtprüfung und Abmessungsprüfung

Die Qualität des Lackfinish und der Kennzeichnung sowie die Abmessungen der Leiterplatte werden geprüft.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen über Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Leiterplatte

Gehäuse- oder Materialbearbeitun

Ihr Gehäuse wird direkt im Material bearbeitet, oder die Bearbeitungen erfolgen an einem handelsüblichen Standardgehäuse.

3D-Druck

Wenn Sie ein 3D-Druck-Gehäuse wählen, wird der Druck mit dem bei der Bestellung ausgewählten Material durchgeführt.

Anstrich

Für ein schönes, maßgefertigtes Finish werden Farbe oder Lack auf Ihr Gehäuse aufgetragen.

Kennzeichnung

Die Vorderseite Ihres Gehäuses wird direkt entsprechend Ihren Angaben bedruckt: Logo, Bilder, usw. Es kann ebenfalls eine Klebefläche angebracht werden.

Abmessungsprüfung

Die Abmessungen der Gehäuse und die Farb- oder Lackauftragsstärken werden kontrolliert.

Sichtprüfung

Die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit der Farben oder Lacke wird an allen Gehäusen kontrolliert.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Gehäuse

Eingangskontrolle

Die zu lackierenden oder zu vergießenden Platinen werden kontrolliert.

Waschen

Die Platinen werden in einem Gerät gewaschen, um zu gewährleisten, dass keine Rückstände vorhanden sind und der Schutz perfekt haften kann.

Automatischer Lackauftrag

Die Standardlacke werden automatisch von einem Auftragsroboter oder manuell von einem qualifizierten Mitarbeiter per Sprühpistole aufgetragen.

Montage und Harzverguss

Die Platine wird in ihrem Gehäuse montiert und befestigt und dann wird das Harz vorbereitet und in das Gehäuse gegossen.

Sichtprüfung unter UV-Licht

Standardlacken sind ultraviolett fluoreszierende Partikel beigemischt, die die Kontrolle des Auftrags trotz ihrer Transparenz vereinfachen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Lackierung, Harzung

Eingangskontrolle

Die zu inspizierenden Platinen werden kontrolliert (Aussehen, Menge).

Konfiguration des Röntgengeräts

Das Gerät muss für Ihre Platinen eingestellt werden: Röhrenspannung max. 160KV und geeigneter Heizfadenstrom zum Erreichen eines guten Bilds.

Röntgen-Inspektion

Der Mitarbeiter inspiziert den angegebenen Bereich und speichert die Aufnahmen.

Tomographische Rekonstruktion (3D)

Im Falle einer Tomographie muss eine Vielzahl von Einstellungen in der Rekonstruktions-Software durchgeführt werden, um das 3D-Volumen zu erhalten.

Upload von Bildern

Die Abbildungen werden Ihnen sofort in Ihrem Online-Konto zur Verfügung gestellt. Sie erhalten eine Benachrichtigung.

Verpackung und Versand

Ihre Platinen werden in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Oder Reparatur

Im Falle einer Nachbearbeitungsanfrage übernimmt unser Team Ihre Platinen und tauscht die betreffenden Komponenten aus.

Radiographie

Eingangskontrolle

Die einzubauenden Elemente werden kontrolliert (Aussehen, Mengen).

Montage und Verdrahtung

Alle Elemente werden entsprechend Ihren Plänen montiert und integriert. Gleichzeitig kann eine Kabelkonfektionierung durchgeführt werden.

Sichtprüfung

Die gesamte Produktmontage und ihre Ästhetik werden überprüft.

Abmessungsprüfung

Für bestimmte Produkte ist eine Überprüfung ihrer mechanischen Maße notwendig, um die ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

Funktionsprüfung

Wenn Sie es wünschen, können wir eine Funktionsprüfung Ihres Produkts anhand Ihrer Verfahren durchführen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Produkt montage

Eingangskontrolle

Die auszutauschenden Komponenten oder Teile werden kontrolliert.

Nachbearbeitung

Alle Nachbearbeitungsaufgaben werden ausgeführt.

Sichtprüfung

Die Änderungs- oder Austauscharbeiten werden entsprechend den Kriterien der IPC-Standards kontrolliert.

Röntgenuntersuchung

Wir fertigen Röntgenaufnahmen von schwierig zu kontrollierenden Baugruppen an (BGA, LGA usw.)

Tropenfestausrüstung (optional)

Wir tragen den gewünschten Lack auf und führen eine lokale Lackentfernung aus, falls Ihre Karte bereits lackiert wurde.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Nach bearbeitung

Eine umweltfreundliche Fabrik

Eine engagierte Fabrik

80 kW Solarzellen auf den Parkplätzen
Verringerung des CO2-Fußabrducks: 50% der elektrischen Energie stammen aus Solarzellen
Heizungssteuerung abhängig von der Jahreszeit
Free-Cooling-System im Sommer
Verstärkte Isolierung des Gebäudes
Abfallmanagement und Mülltrennung
Recyceltes Verpackungs- und Füllmaterial
Nutzung von recyceltem Druckerpapier
Nutzung von recyceltem Toiletten- und Küchenpapier
Ökologische Haushaltsreiniger

Das sagen unsere Mitarbeiter

Gaëlle: Versandbeauftragte

Meine Arbeit beginnt am Ende der Produktionskette. Ich sorge für die ordnungsgemäße Lieferung der Bestellungen an unsere Kunden und dafür, dass die Platinen mit den Bestellungen übereinstimmen und gut zum Schutz vor ESD verpackt sind. Ich bin ebenfalls für die Bestandssituation bei EMSFACTORY verantwortlich.

Wenn ich morgens ankomme, vergewissere ich mich, dass die Sendungen vom Vorabend angekommen sind, und ich bereite die Unterlagen für die Übertragung an die Qualitätsabteilung vor. Wenn die Platinen ankommen, führe ich eine letzte Sichtprüfung durch und fertige Aufnahmen für die Kundendatensätze an. Anschließend verpacke ich die Platinen, drucke die Lieferscheine aus und sorge für die Sendungsverfolgung bei unseren Kunden.

Photo de Jean-Paul : Opérateur de production en charge de la réception et du contrôle d’entrée.

Jean-Paul: Produktionsmitarbeiter für den Empfang und die Eingangskontrolle

Meine Arbeit findet am Anfang der Produktionskette statt. Ich nehme die Leiterplatten- und Komponentenbestellungen an, prüfe deren Qualität, und ich bereite die Tabletts mit SMD-Komponenten für die Montage per Pick-&-Place-Maschine für die empfangenen Komponenten am Bandende vor. Die lose verpackten Komponenten werden per Hand umverpackt. Die Röhren und Spulen laden wir direkt beim Beladen der Maschine.

Wenn ich morgens ankomme, gehe ich alle Bestellungen durch, die im Laufe des Tages vorbereitet werden müssen. Anschließend beginne ich, die Tabletts mit den SMD-Komponenten vorzubereiten. Dabei gebe ich den Fortschritt meiner Arbeit nach und nach in die Software zur Produktionsnachverfolgung ein. Wenn eine Lieferung ankommt, muss ich bereit sein, die Pakete in Empfang zu nehmen.