Vue sur la machine de jetting avec le capot ouvert et les 2 pistons visibles.

Entdecken Sie die Elektronikfabrik der Zukunft

EMSFACTORY ist die erste vernetzte Elektronikfabrik und vollkommen über das Internet zugänglich.

  • KURZE UND BEHERRSCHTE LIEFERZEITEN
  • ONLINE-KALKULATION

Ein 100% online steuerbarer Fertigungsprozess

EMSFACTORY befindet sich im Südwesten Frankreichs inmitten der Weinregion Bordeaux und der Kiefern der Region „Landes“.

Wettbewerbe und erhaltene Preise

Logo champion de la croissance 2020 attribué par les echos weekend. Nous étions à la 15ème place.
Logo champion de la croissance 2021 attribué par les echos weekend. Nous étions à la 89ème place.
Logo du prix jeune entrepreneur edition 2015
Trophées de l'international du numérique 2018
Nous figurons dans les 1000 entreprise à forte en croissance européenne
Nous sommes lauréat du pass french tech dans la catégorie hyper croissance
Nous sommes lauréat de total développement régional

8 spezialisierte Fertigungslinien

Eingangskontrolle/Vorbereitung

Alle Komponenten werden gezählt und umverpackt, um anschließend von einem SMD-Bestückungsautomaten montiert zu werden.

Lotpastenaufbringung durch Jetting

Digitale Aufbringungstechnologie der neuen Generation: Durch Jetting wird die Lotpaste wie mit einem Tintenstrahldrucker gedruckt.

Automatische SMD-Bestückung

Unsere Präzisionsroboter platzieren Ihre Komponenten von den kleinsten (01005) bis hin zu den größten (70x70mm).

Aufschmelzofen

Die Karten durchlaufen den Konvektionsofen, der ein JEDEC-Temperaturprofil einhält und täglich von einem Profiltechniker überprüft wird.

AOI-Inspektion

Das AOI-Gerät nimmt HD-Fotos von der Platine auf und überprüft alle Abnahmekriterien für die SMD-Bestückung.

Röntgenuntersuchung

Wir fertigen Röntgenaufnahmen von schwierig zu kontrollierenden Baugruppen (BGA, LGA usw.) an.

Presspassung

Die Steckverbinder und Komponenten werden durch eine kontrollierte pneumatische Presse und spezielle Arbeitsgeräte eingepresst.

Einfügen von THT

Die Kontaktstifte der THT-Komponenten werden gebogen und zurechtgeschnitten, und anschließend werden die Komponenten in die Leiterplatte eingefügt.

Selektives Wellenlöten

Die Karten durchlaufen das selektive Wellenlöten, bei dem die THT-Komponenten mithilfe eines mit einer Düse ausgestatteten Schmelzlegierungstiegels gelötet werden.

Sichtprüfung

Die Montage der THT-Komponenten wird entsprechend den Kriterien der IPC-Standards kontrolliert.

Tropenfestausrüstung (optional)

Wir tragen den Lack Ihrer Wahl auf Ihre Karten auf, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Leiterplatten bestückung
Eingangskontrolle / Vorbereitung

Alle Teile werden gezählt, überprüft und verpackt, um während der Produktion montiert werden zu können.

Zuschnitt, Abisolierung, Crimpen von Einzeldrähten im Automatikmodus

Einzeldrähte werden vollständig automatisch bearbeitet (Zuschnitt, Abisolieren und beidseitiges Crimpen).

Kontakteinsatz

Die vormontierten Kontakte werden in die Gehäuse der Steckverbinder eingesetzt.

Spleißstellen

Spleißstellen oder Überbrückungen werden erstellt, um Signale bei Bedarf an mehrere Steckverbinder oder Kontakte durchzuschalten.

Ummantelungen / Hülsen / Umwicklungen

Für Ihre Litzen sind verschiedene Finishs möglich, zum Beispiel das Anbringen von Ummantelungen, Abschirmungen, Hülsen usw.

Etikettierung

Erstellen Sie maßgefertigte Etiketten und wählen Sie, ob sie an den Kabeln oder den Steckverbindern angebracht werden sollen.

Durchgangsprüfung

Für alle Kabel wird eine Durchgangsprüfung durchgeführt, um die Verdrahtungstabelle zu überprüfen. Auf Anfrage können auch spezielle Tests durchgeführt werden.

Abmessungsprüfung

Die Litzen und verschiedenen Zweige des Kabelstrangs werden geprüft und gemessen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen über Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Kabel konfektionierung
Entwurfsregelprüfung (DRC) der Dateien

Alle Fertigungsbedingungen werden nacheinander überprüft.

Leiterplatten anordnung

Die Anordnung Ihrer Leiterplatten wird anhand der Angaben in den von Ihnen hochgeladenen Dateien durchgeführt.

Leiterplatten herstellung

Die Fertigung in mindestens 30 Schritten wird gestartet: Zuschnitt, Bohrung, Metallauftrag, Beschichtung, Belichtung, Entwicklung usw.

Elektrische Prüfung

Alle Leiterbahnen werden elektrisch getestet, um zu überprüfen, ob sie leitfähig und frei von Kurzschlüssen sind.

Sichtprüfung und Abmessungsprüfung

Die Qualität des Lackfinish und der Kennzeichnung sowie die Abmessungen der Leiterplatte werden geprüft.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen über Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Leiterplatte
Gehäuse- oder Materialbearbeitun

Ihr Gehäuse wird direkt im Material bearbeitet, oder die Bearbeitungen erfolgen an einem handelsüblichen Standardgehäuse.

3D-Druck

Wenn Sie ein 3D-Druck-Gehäuse wählen, wird der Druck mit dem bei der Bestellung ausgewählten Material durchgeführt.

Anstrich

Für ein schönes, maßgefertigtes Finish werden Farbe oder Lack auf Ihr Gehäuse aufgetragen.

Kennzeichnung

Die Vorderseite Ihres Gehäuses wird direkt entsprechend Ihren Angaben bedruckt: Logo, Bilder, usw. Es kann ebenfalls eine Klebefläche angebracht werden.

Abmessungsprüfung

Die Abmessungen der Gehäuse und die Farb- oder Lackauftragsstärken werden kontrolliert.

Sichtprüfung

Die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit der Farben oder Lacke wird an allen Gehäusen kontrolliert.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Gehäuse
Eingangskontrolle

Die zu lackierenden oder zu vergießenden Platinen werden kontrolliert.

Waschen

Die Platinen werden in einem Gerät gewaschen, um zu gewährleisten, dass keine Rückstände vorhanden sind und der Schutz perfekt haften kann.

Automatischer Lackauftrag

Die Standardlacke werden automatisch von einem Auftragsroboter oder manuell von einem qualifizierten Mitarbeiter per Sprühpistole aufgetragen.

Montage und Harzverguss

Die Platine wird in ihrem Gehäuse montiert und befestigt und dann wird das Harz vorbereitet und in das Gehäuse gegossen.

Sichtprüfung unter UV-Licht

Standardlacken sind ultraviolett fluoreszierende Partikel beigemischt, die die Kontrolle des Auftrags trotz ihrer Transparenz vereinfachen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Lackierung, Harzung
Eingangskontrolle

Die zu inspizierenden Platinen werden kontrolliert (Aussehen, Menge).

Konfiguration des Röntgengeräts

Das Gerät muss für Ihre Platinen eingestellt werden: Röhrenspannung max. 160KV und geeigneter Heizfadenstrom zum Erreichen eines guten Bilds.

Röntgen-Inspektion

Der Mitarbeiter inspiziert den angegebenen Bereich und speichert die Aufnahmen.

Tomographische Rekonstruktion (3D)

Im Falle einer Tomographie muss eine Vielzahl von Einstellungen in der Rekonstruktions-Software durchgeführt werden, um das 3D-Volumen zu erhalten.

Upload von Bildern

Die Abbildungen werden Ihnen sofort in Ihrem Online-Konto zur Verfügung gestellt. Sie erhalten eine Benachrichtigung.

Verpackung und Versand

Ihre Platinen werden in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Oder Reparatur

Im Falle einer Nachbearbeitungsanfrage übernimmt unser Team Ihre Platinen und tauscht die betreffenden Komponenten aus.

Radiographie
Eingangskontrolle

Die einzubauenden Elemente werden kontrolliert (Aussehen, Mengen).

Montage und Verdrahtung

Alle Elemente werden entsprechend Ihren Plänen montiert und integriert. Gleichzeitig kann eine Kabelkonfektionierung durchgeführt werden.

Sichtprüfung

Die gesamte Produktmontage und ihre Ästhetik werden überprüft.

Abmessungsprüfung

Für bestimmte Produkte ist eine Überprüfung ihrer mechanischen Maße notwendig, um die ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

Funktionsprüfung

Wenn Sie es wünschen, können wir eine Funktionsprüfung Ihres Produkts anhand Ihrer Verfahren durchführen.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Produkt montage
Eingangskontrolle

Die auszutauschenden Komponenten oder Teile werden kontrolliert.

Nachbearbeitung

Alle Nachbearbeitungsaufgaben werden ausgeführt.

Sichtprüfung

Die Änderungs- oder Austauscharbeiten werden entsprechend den Kriterien der IPC-Standards kontrolliert.

Röntgenuntersuchung

Wir fertigen Röntgenaufnahmen von schwierig zu kontrollierenden Baugruppen an (BGA, LGA usw.)

Tropenfestausrüstung (optional)

Wir tragen den gewünschten Lack auf und führen eine lokale Lackentfernung aus, falls Ihre Karte bereits lackiert wurde.

Fertigungs- und Konformitätsbericht

Es wird automatisch ein Bericht mit allen Informationen hinsichtlich der Fertigung erstellt, den Sie aus Ihrem Online-Konto herunterladen können.

Verpackung und Versand

Ihre Bestellung wird in antistatischen Beuteln verpackt und per Express versendet.

Nach bearbeitung

Eine umweltfreundliche Fabrik

Vue sur les système de ventilation en free cooling

Eine engagierte Fabrik

    • 80 kW Solarzellen auf den Parkplätzen
    • Verringerung des CO2-Fußabrducks: 50% der elektrischen Energie stammen aus Solarzellen
    • Heizungssteuerung abhängig von der Jahreszeit
    • Free-Cooling-System im Sommer
    • Verstärkte Isolierung des Gebäudes
    • Abfallmanagement und Mülltrennung
    • Recyceltes Verpackungs- und Füllmaterial
    • Nutzung von recyceltem Druckerpapier
    • Nutzung von recyceltem Toiletten- und Küchenpapier
    • Ökologische Haushaltsreiniger

     

Das sagen unsere Mitarbeiter

Photo de Gaëlle chargée des expeditions
Gaëlle: Versandbeauftragte

Meine Arbeit beginnt am Ende der Produktionskette. Ich sorge für die ordnungsgemäße Lieferung der Bestellungen an unsere Kunden und dafür, dass die Platinen mit den Bestellungen übereinstimmen und gut zum Schutz vor ESD verpackt sind. Ich bin ebenfalls für die Bestandssituation bei EMSFACTORY verantwortlich.

Wenn ich morgens ankomme, vergewissere ich mich, dass die Sendungen vom Vorabend angekommen sind, und ich bereite die Unterlagen für die Übertragung an die Qualitätsabteilung vor. Wenn die Platinen ankommen, führe ich eine letzte Sichtprüfung durch und fertige Aufnahmen für die Kundendatensätze an. Anschließend verpacke ich die Platinen, drucke die Lieferscheine aus und sorge für die Sendungsverfolgung bei unseren Kunden.

Photo de Jean-Paul : Opérateur de production en charge de la réception et du contrôle d’entrée.
Jean-Paul: Produktionsmitarbeiter für den Empfang und die Eingangskontrolle

Meine Arbeit findet am Anfang der Produktionskette statt. Ich nehme die Leiterplatten- und Komponentenbestellungen an, prüfe deren Qualität, und ich bereite die Tabletts mit SMD-Komponenten für die Montage per Pick-&-Place-Maschine für die empfangenen Komponenten am Bandende vor. Die lose verpackten Komponenten werden per Hand umverpackt. Die Röhren und Spulen laden wir direkt beim Beladen der Maschine.

Wenn ich morgens ankomme, gehe ich alle Bestellungen durch, die im Laufe des Tages vorbereitet werden müssen. Anschließend beginne ich, die Tabletts mit den SMD-Komponenten vorzubereiten. Dabei gebe ich den Fortschritt meiner Arbeit nach und nach in die Software zur Produktionsnachverfolgung ein. Wenn eine Lieferung ankommt, muss ich bereit sein, die Pakete in Empfang zu nehmen.

Lagerbestand

Nutzen Sie den Komponenten-Bestand von EMSFACTORY und profitieren Sie von unseren Vorzugspreisen.

Stock de composants sur des bobines.
Passive Komponenten
photo du stock de connecteur EMSFACTORY
Kontakte
Lacke und Harze
Kabel und Drähte
Gehäuse

Kapazitäten

DIE ZAHLEN

  • 3.000.000 gesetzte Lotpastenpunkte/Std.
  • 100.000 angebrachte SMD-Komponenten/Std.
  • 5.000 montierte THT-Komponenten/Tag
  • 1.000.000 abgenommene Komponenten/Tag
  • 100 m² hergestellte Leiterplatten/Tag
  • 10.000.000 passive Komponenten vorrätig

GERÄTE

  • 3 automatisierte SMD-Bestückungslinien
  • 1 THT-Bestückungslinie mit selektivem Wellenlöten
  • 1 Röntgengerät
  • 3 3D-AOI-Geräte
  • 1 automatische Waschanlage
  • 1 automatische Nacharbeitsanlage

ZAHLEN

  • 10.000 gecrimpte Kontakte/Std.
  • 10 km hergestellte Kabel/Tag
  • 1.000.000 abgenommene Komponenten/Tag

GERÄTE

  • 2 Abisolierautomaten
  • 1 Hülsen-Ummantelungszuschneideautomat
  • 1 Crimp-Zugfestigkeits-und-Höhenprüfer
  • 1 elektrischer SYNOR-Kabelstrangprüfer

ZAHLEN

  • 100 bearbeitete Gehäuse/Tag
  • 10 m² bedruckt/Tag
  • 10 m² gestrichen oder lackiert/Tag 

GERÄTE

  • 1 CNC-Bearbeitungsmaschine
  • 1 UV-Flachbettdrucker
  • 2 Spritzkabinen

ZAHLEN

  • 10 m² lackiert/Tag
  • 100 Harzvergüsse/Tag

GERÄTE

  • 1 automatische Lackieranlage
  • 2 manuelle Lackierkabinen
  • 1 automatische Harzungsanlage
  • 1 UV-Prüfkabine
  • 1 Stärkenkontrollsystem

ZAHLEN

  • 200 Röntgenaufnahmen/Tag
  • 760 Tomographieaufnahmen

GERÄTE

  • 1 Röntgengerät Viscom X8011-II
  • 1 Arbeitsstation, 8 Core, 64GB RAM

ZAHLEN

  • 1000 montierte Schrauben/Tag
  • 200 montierte Teile/Tag

GERÄTE

  • 4 gesteuerte Verschraubungsstationen
  • 200 spezielle Montagewerkzeuge
  • Dynamometrische Prüfung

ZAHLEN

  • 100 geänderte Komponenten/Tag
  • 200 Leiterplattenänderungen/Tag

GERÄTE

  • 1 automatische BGA-Nacharbeitsanlage
  • 1 halbautomatische Nacharbeitsanlage
  • 1 Röntgengerät
  • 1 automatische Waschanlage
  • 1 Lotpastenaufbringstation
  • 1 Trockenschrank
  • 1 Ofen

Normen

EMSFACTORY erfüllt die wichtigsten Normen im Elektronikbereich: IPC, ISO 9001, EN 9100, RoHS und REACH.

Logo IPC Member
IPC: Normen zur Abnahme von Montagen von Elektroniksystemen und ihres Entwurfs

  • IPC-A-610
  • IPC-A-600
  • IPC-7711/21
  • IPC-2221

iso
ISO9001: Normen, in denen die Kriterien des Qualitätsmanagementsystems und seiner Anforderungen festgelegt sind
rohs
RoHS: Europäische Richtlinie zur Begrenzung der Nutzung von 10 gefährlichen Substanzen bei elektronischen Geräten


reach
REACH: Europäische Verordnung mit dem Ziel, die Herstellung und Nutzung bestimmter chemischer Substanzen zu regulieren


Norme EN 9100
EN 9100: die Norm EN 9100 ist eine europäische Norm, die ein Qualitätssicherungssystem für die Luft- und Raumfahrtbranche beschreibt
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