Scopri la fabbrica di elettronica del futuro

EMSFACTORY è la prima fabbrica di elettronica online completamente accessibile sul web.

TEMPISTICHE BREVI E RISPETTATE
PREVENTIVO ONLINE

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Un processo di fabbricazione al 100% online

EMSFACTORY è situata nel sud-ovest della Francia, nel cuore dei vigneti di Bordeaux e delle pinete delle Landes.

Concorsi e premi

Trophées de l'international du numérique 2018

Nous figurons dans les 1000 entreprise à forte en croissance européenne

8 linee di produzione specializzate

Controllo ingresso/preparazione

Tutti i componenti vengono contati e riconfezionati per essere posati da una macchina di posizionamento CMS.

Deposito pasta di saldatura mediante jetting

Tecnologia di nuova generazione per deposito digitale: il “jetting” imprime la pasta di saldatura proprio come fa una stampante a getto d’inchiostro.

Posizionamento CMS automatico

I nostri robot di precisione sono in grado di posizionare tutti i componenti, da quelli più piccoli (01005) a quelli più grandi (70x70mm).

Forno di rifusione

Le schede attraversano il forno a convezione che mantiene un profilo termico JEDEC, verificato tutti i giorni da un apposito addetto.

Ispezione AOI

Il macchinario per AOI scatta delle foto in HD della scheda e verifica tutti i criteri di approvazione dell’assemblaggio CMS.

Ispezione a raggi X

Facciamo delle radiografie degli assemblaggi più complessi da controllare (BGA, LGA, ecc.).

Press Fit

I connettori e i componenti vengono inseriti a forza da una pressa automatica comandata e da strumenti specifici.

Inserimento componenti a foro passante

Gli spinotti dei componenti a foro passante vengono curvati e tagliati, poi i componenti vengono inseriti nel PCB.

Onda selettiva

Le schede attraversano l’onda selettiva che salda i componenti a foro passante tramite un recipiente di lega in fusione dotato di ugello.

Ispezione visiva

L'assemblaggio dei componenti a foro passante viene controllato in base ai criteri delle norme IPC.

Tropicalizzazione (facoltativa)

Sulle schede applichiamo la vernice di tua scelta al fine di proteggerle da tutte le aggressioni ambientali.

Report di produzione e conformità

Si genera automaticamente un report, contenente tutte le informazioni correlate alla fabbricazione, che puoi scaricare nel tuo account web.

Imballaggio e spedizione

L’ordine viene imballato in sacchetti antistatici e spedito per corriere espresso.

Assemblaggio PCB

Controllo ingresso/preparazione

Tutti i pezzi vengono contati, verificati e imballati per essere assemblati in produzione.

Taglio, spellatura, aggraffatura automatica unipolare

I fili unipolari vengono trattati al 100% in automatico: taglio, spellatura e aggraffatura dei due lati.

Inserimento contatto

I contatti previamente aggraffati vengono inseriti nelle centraline dei connettori.

Giunzioni

Se necessario, vengono eseguiti dei collegamenti o delle giunzioni per collegare i segnali a più connettori o contatti.

Rivestimento/congiunzione/fasciatura

Sono disponibili per i cavi varie finiture come la posa della guaina, la schermatura, la giunzione, ecc.

Etichettatura

Crea delle etichette su misura poi scegli dove posizionarle sui cavi o sui connettori.

Prova di continuità

Tutti i cavi sono sottoposti a una prova di continuità per verificare la tabella di cablaggio; è possibile eseguire su richiesta test specifici.

Controllo delle dimensioni

I cavi e le varie ramificazioni dei cablaggi vengono controllati e misurati.

Report di produzione e conformità

Si genera automaticamente un report, contenente tutte le informazioni correlata alla fabbricazione, che puoi scaricare nel tuo account web.

Imballaggio e spedizione

ordine viene imballato in sacchetti antistatici e spedito per corriere espresso.

Assemblaggio cavi

Verifica DRC dei file

Tutti i vincoli di produzione vengono verificati uno ad uno.

Pannellizzazione

La pannellizzazione dei tuoi PCB viene realizzata in base alle indicazioni che hai inserito online o ai tuoi file.

Fabbricazione dei PCB

Vengono avviate minimo 30 fasi di produzione: taglio, foratura, metallizzazione, laminazione, esposizione, sviluppo, ecc.

Test elettrico

Tutte le piste vengono testate elettronicamente al fine di verificare la corretta conduzione e l’assenza di cortocircuiti.

Controllo visivo e dimensionale

Vengono controllate la qualità della finitura della vernice, la marcatura e le dimensioni dei PCB.

Report di produzione e conformità

Si genera automaticamente un report, contenente tutte le informazioni correlata alla fabbricazione, che puoi scaricare nel tuo account web.

Imballaggio e spedizione

L’ordine viene imballato in sacchetti antistatici e spedito per corriere espresso.

PCB

Lavorazione alloggiamento o materiale

L’alloggiamento viene realizzato direttamente nel materiale scelto oppure viene lavorato un alloggiamento standard già in commercio.

Stampa 3D

Scegli l'alloggiamento da stampare in 3D: la stampa si avvia utilizzando il materiale selezionato al momento dell’ordine

Pittura

Sull'alloggiamento viene applicata la pittura o la vernice per una bella finitura personalizzata.

Marcatura

Il lato anteriore dell'alloggiamento viene stampato direttamente in base alle tue indicazioni: logo, immagine, ecc. È anche possibile applicare un adesivo.

Controllo delle dimensioni

Vengono verificate sia le dimensioni degli alloggiamenti che gli spessori dei depositi di pitture o vernice.

Controllo visivo

Viene controllata la qualità della finitura delle pitture o delle vernici di tutti gli alloggiamenti.

Report di produzione e conformità

Si genera automaticamente un report, contenente tutte le informazioni correlate alla fabbricazione, che puoi scaricare nel tuo account web.

Imballaggio e spedizione

L’ordine viene imballato in sacchetti antistatici e spedito per corriere espresso.

Alloggiamento

Controllo ingresso

Le schede elettroniche da verniciare o da includere sono controllate.

Lavaggio

Le schede vengono lavate a macchina per garantire l’assenza di eventuali traccie o residui e garantire un’aderenza perfetta della protezione.

Deposito automatico della vernice

Le vernici standard vengono applicate automaticamente da un robot erogatore oppure a mano con una pistola da un operatore qualificato.

Montaggio e colata di resina

La scheda viene montata e fissata in un alloggiamento d'inclusione dove viene colata la resina previamente preparata.

Ispezione visiva con UV

Le vernici standard sono dotate di un tracciante UV che ne facilita il controllo del deposito nonostante la trasparenza.

Report di produzione e conformità

Si genera automaticamente un report, contenente tutte le informazioni correlate alla fabbricazione, che puoi scaricare nel tuo account web.

Imballaggio e spedizione

L’ordine viene imballato in sacchetti antistatici e spedito per corriere espresso.

Verniciatura o resinatura

Controllo ingresso

Vengono controllate le schede elettroniche da ispezionare (aspetto, quantità).

Configurazione macchina a raggi X

La macchina deve essere regolata in base alla scheda, alla tensione del tubo radiogeno da 160KV max. e della corrente del filamento per ottenere una buona immagine.

Ispezione RX

L’operatore ispezione la zona indicata e registra le lastre.

Ricostruzione tomografica (3D)

In caso di tomografia, sarà necessario effettuare numerose regolazioni sul software di ricostruzione per ottenere un volume 3D.

Upload delle immagini

Le immagini delle lastre vengono immediatamente messe a disposizione sul tuo account web. Ti viene inviato un avviso.

Imballaggio e spedizione

Le schede vengono riconfezionate in sacchetti antistatici e spedite per corriere espresso.

Oppure riparazione

Nel caso in cui venga richiesto un rework, il nostro reparto prende le schede e procede alla sostituzione dei componenti interessati.

Radiografia RX

Controllo ingresso

Gli elementi da inserire vengono controllati (aspetto, quantità).

Montaggio cablaggio

Tutti gli elementi vengono assemblati e integrati in base ai tuoi schemi. È possibile realizzare contemporaneamente degli assemblaggi di cavi.

Controllo visivo

Si verifica sia il montaggio del prodotto nel suo insieme che l’aspetto estetico.

Controllo delle dimensioni

Per alcuni prodotti è necessario verificare gli aspetti meccanici per garantire un corretto funzionamento.

Test funzionale

Se vuoi, possiamo testare il corretto funzionamento del prodotto seguendo la tua procedura.

Report di produzione e conformità

Si genera automaticamente un report, contenente tutte le informazioni correlate alla fabbricazione, che puoi scaricare nel tuo account web.

Imballaggio e spedizione

L’ordine viene imballato in sacchetti antistatici e spedito per corriere espresso.

Assemblaggio del prodotto

Controllo ingresso

Vengono controllati i componenti o i pezzi da sostituire.

Rework

Vengono effettuate tutte le operazioni di rework.

Ispezione visiva

Le operazioni di modifica o sostituzione vengono controllate in base ai criteri delle norme IPC.

Ispezione a raggi X

Facciamo delle radiografie degli assemblaggi più complessi da controllare (BGA, LGA, ecc.)

Tropicalizzazione (facoltativa)

Applichiamo la vernice di tua scelta e pratichiamo una sverniciatura localizzata, se la scheda fosse già verniciata.

Report di produzione e conformità

Si genera automaticamente un report, contenente tutte le informazioni correlate alla fabbricazione, che puoi scaricare nel tuo account web.

Imballaggio e spedizione

L’ordine viene imballato in sacchetti antistatici e spedito per corriere espresso.

Rework

Una factory ecocompatibile

Una fabbrica impegnata

80KW di pannelli solari installati nei parcheggi
Riduzione dell’impronta ecologica: il 50% dell’energia elettrica è generato da pannelli solari
Gestione del riscaldamento in base alle stagioni
Impianto di free cooling in estate
Isolamento dell’edificio rafforzato
Gestione dei rifiuti e raccolta differenziata
Imballaggio e confezionamento in materiali riciclati
Utilizzo di carta da stampa riciclata
Utilizzo di carta igienica e carta asciugamani riciclata
Prodotti per la pulizia ecologici

Cosa dicono i nostri dipendenti

Gaëlle, addetta alle spedizioni

Io intervengo alla fine della linea di produzione. Verifico che gli ordini vengano debitamente consegnati ai clienti, che le schede siano conformi e correttamente imballate per proteggerle dalle scariche elettrostatiche. Sono anche responsabile del magazzino di EMSFACTORY.

La mattina, quando arrivo, controllo che le spedizioni del giorno prima siano arrivate, poi preparo i fascicoli da trasmettere all’ufficio qualità. Una volta che le schede sono arrivate, faccio un ultimo controllo visivo e verifico le lastre per i registri clienti. Infine, le imballo, stampo le bolle di trasporto e di consegna e garantisco l’assistenza clienti

Photo de Jean-Paul : Opérateur de production en charge de la réception et du contrôle d’entrée.

Jean-Paul, operatore di produzione addetto alla ricezione e al controllo ingresso

Io intervengo all’inizio della linea di produzione. Devo approvare gli ordini di PCB e dei componenti, verifico che le quantità ricevute siano giuste e preparo i vassoi con i componenti CMS per eseguire l’assemblaggio con la macchina Pick & place per i componenti ricevuti alla fine del nastro, i componenti sfusi vengono riconfezionati a mano e i tubi e le bobine vengono caricati direttamente quando carichiamo la macchina.

La mattina, quando arrivo, faccio l’inventario di tutti gli ordini del giorno da preparare. Poi inizio a preparare i vassoi con i componenti CMS avendo cura di inserire le informazioni nel software di monitoraggio della produzione man mano che il lavoro prosegue. Infine, quando arriva una spedizione devo andare a ricevere i colli.