Tous nos clients qui ont passé leur commande au mois de décembre, ont eu la surprise de découvrir dans leur colis nos Christmas Goodies annuels.

Cette année, nous avons imaginé le sucre d’orge de Noël pour illuminer vos sapins 😊

Levons le voile à présent sur l’assemblage de ces délicieux goodies ! 

Chaque sucre d’orge est composé de 46 composants CMS et 4 supports de piles traversants.

Nos techniciens ont industrialisé et optimisé les étapes de dépanelisation des goodies en réalisant des panneaux de 6 cartes. Cela nous a permis de gagner un temps considérable sur l’assemblage. C’est également grâce à la mise en panneaux que nous avons pu passer les cartes sur les lignes d’assemblage. En effet, les goodies n’ayant pas une forme standard, le rajout de bord technique via la mise en panneau a rendu possible le clampage des cartes sur les convoyeurs.

La première machine qui ouvre le bal est la machine de Jetting MY700 du fabricant Mycronic. Cette machine nous permet de déposer la pâte à braser sur les circuits imprimés, et cela sans contact. C’est un mix entre l’imprimante à jet d’encre et une imprimante 3D. La précision que nous avons aujourd’hui sur l’impression, nous permet de traiter des composants de pas fins dit "fine pitch", jusqu’à un pas de 0.3mm.

Une fois la pâte à braser déposée sur les cartes, elles sont convoyées vers la machine de pick & place. Il s’agit d’une MY300 du même fabricant. Cette machine assure la pose de tous les composants CMS sur les cartes électroniques. Elle est en mesure de poser jusqu’à 40 000 composants à l’heure. Les composants sont pris par la machine grâce à une buse qui attrape le composant sur le dessus en l’aspirant, puis ils sont déposés sur les plages d’accueil recouvertes de pate à braser.

Une fois tous les composants CMS posés, les cartes partent dans le four à refusion. Il possède 9 zones de chauffe et 2 de refroidissement. Cela permet d’appliquer une phase de préchauffage et une phase de refusion sur la carte.

Le process d’assemblage des composants CMS est terminé. A présent il faut assembler les composants traversants en vague sélective.

La machine de vague sélective est une ECOSELECT 4 du fabricant ERSA. Sa fonction est de braser des composants traversants par le dessous de la carte. Le brasage des cartes se fait en 3 étapes :

Les avantages de cette technique sont :

• Une brasure plus rapide
• Une meilleure maitrise et répétabilité du process

Les goodies sont maintenant prêts à être glissés dans les commandes de nos clients et à illuminer leurs fêtes de fin d’année.

https://www.youtube.com/watch?v=wRjhvSJ132o