EMSFACTORY est la première usine d’électronique connectée et complètement accessible sur le web.
Nichée au coeur du vignoble Bordelais et des pins Landais, EMSFACTORY se situe dans le sud ouest de la France.
Tous les composants sont comptés et reconditionnés pour être posés par une machine de placement CMS.
Technologie de dépôt numérique nouvelle génération : le « jetting » imprime la pâte à braser comme une imprimante à jet d’encre.
Nos robots de précision placent vos composants des plus petits (01005) aux plus gros (70x70mm).
Les cartes traversent le four à convection qui respecte un profil de température JEDEC et est vérifié tous les jours par un profileur.
La machine d’AOI prend des photos HD de la carte, et vérifie tous les critères d’acceptation d’assemblage CMS.
Nous effectuons les radiographies des assemblages les plus complexes à contrôler (BGA, LGA…).
Les connecteurs et composants sont insérés en force par une presse pneumatique contrôlée et des outillages spécifiques.
Les broches des traversants sont cambrées et coupées puis les composants sont insérés sur le PCB.
Les cartes passent dans la vague sélective qui brase les composants traversants grâce à un pot d’alliage en fusion équipé d’une buse.
L’assemblage des composants traversants est contrôlé suivant les critères des normes IPC.
Nous appliquons le vernis de votre choix sur vos cartes pour les protéger de toutes les agressions environnementales.
Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.
Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.
Toutes les pièces sont comptées, vérifiées et conditionnées pour être assemblées en production.
Les fils unifilaires sont traités 100% en automatique, découpe, dénudage et sertissage des 2 côtés.
Les contacts pré sertis sont insérés dans les boîtiers de connecteurs.
Des épissures ou des pontages sont effectués pour relier les signaux sur plusieurs connecteurs ou contacts si nécessaire.
Différentes finitions sont possibles sur votre cordon comme la pose de gaine, blindage, manchon…
Éditez des étiquettes sur-mesure, puis choisissez son emplacement sur les câbles ou connecteurs.
Tous les câbles sont contrôlés en continuité afin de vérifier le tableau de câblage, des tests spécifiques peuvent être effectués sur demande.
Les cordons et différentes branches du faisceau sont contrôlés et mesurés.
Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les informations liées à la fabrication.
Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.
Toutes les contraintes de fabrication sont vérifiées une à une.
La mise en panneau de vos PCB est réalisée suivant vos indications saisies en lignes ou vos fichiers.
Les 30 étapes minimum de fabrication sont lancées : découpe, perçage, métallisation, lamination, exposition, développement…
Toutes les pistes sont testées électriquement afin de vérifier la bonne conduction et l’absence de court-circuit.
La qualité de finition du vernis et marquage est contrôlée ainsi que les dimensions des PCB.
Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les informations liées à la fabrication.
Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.
Votre boîtier est usiné directement dans la matière, ou bien les usinages sont réalisés sur un boîtier standard du commerce.
Choisissez un boîtier en impression 3D, l’impression est lancée avec la matière sélectionnée lors de votre commande.
La peinture ou le vernis est appliqué sur votre boîtier pour une belle finition sur-mesure.
La face avant de votre boîtier est imprimée directement selon vos indications : logo, images… Une face adhésive peut aussi être apposée.
Les dimensions des boîtiers sont contrôlées ainsi que les épaisseurs de dépôt des peintures ou vernis.
La qualité de finition des peintures ou vernis est contrôlée sur tous les boîtiers.
Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.
Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.
Les cartes électroniques à vernir ou à inclure sont contrôlées.
Les cartes sont lavées dans une machine pour assurer l’absence de toute trace ou résidu pour une adhérence parfaite de la protection.
Les vernis standards sont appliqués automatiquement par un robot de dispensing, ou manuellement au pistolet par un opérateur qualifié.
La carte est montée et fixée dans son boîtier puis la résine est préparée et coulée dans le boîtier d’inclusion.
Les vernis standards possèdent un traceur UV permettant de faciliter le contrôle de son dépôt malgré leur transparence.
Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.
Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.
Les cartes électroniques à inspecter sont contrôlées (aspect, quantité).
La machine doit être réglée en fonction de votre carte, tension du tube RX 160KV max. et du courant du filament pour obtenir une bonne image.
L’opérateur inspecte la zone que vous avez indiqué et enregistre les clichés.
Dans le cas d’une tomographie, de nombreux réglages doivent êtres réalisés sur le logiciel de reconstruction pour obtenir le volume 3D.
Les images des clichés sont immédiatement mises à disposition sur votre compte web. Une notification vous est envoyée.
Vos cartes sont remballées en sachet antistatique et expédiées par transporteur express.
Dans le cas d’une demande de rework, notre service prend en charge vos cartes pour procéder au remplacement des composants concernés.
Les éléments à intégrer sont contrôlés (aspect, quantités).
Tous les éléments sont assemblés et intégrés suivant vos plans. Des câblages filaires peuvent être réalisés en même temps.
L’ensemble du montage du produit est vérifié ainsi que son aspect esthétique.
Certains produits nécessitent une vérification de ses côtes mécaniques pour assurer un bon fonctionnement.
Si vous le souhaitez, nous pouvons tester le bon fonctionnement de votre produit suivant votre procédure.
Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.
Votre commande est emballée avec sachet antistatique et expédiée par transporteur express.
Les composants ou pièces à remplacer sont contrôlés.
Toutes les opérations de rework sont effectuées.
Les opérations de modifications ou remplacements sont contrôlées suivant les critères des normes IPC.
Nous effectuons des radiographies des assemblages les plus complexes à contrôler (BGA, LGA…).
Nous appliquons le vernis de votre choix et effectuons un dévernissage localisé si votre carte était déjà vernie.
Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.
Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.
J’interviens à la fin de la chaîne de production. Je m’assure de la bonne livraison des commandes chez nos clients, que les cartes soient conformes et correctement emballées pour les protéger des ESD. Je suis également garante de l’état du stock d’EMSFACTORY.
A
mon arrivée le matin, je m’assure que les expéditions de la veille sont bien
arrivées puis, je prépare les dossiers en vue des transmissions avec le service
qualité. Lorsque les cartes arrivent, je fais un dernier contrôle visuel et des
clichés pour les dossiers clients. Enfin, je les emballe, j’imprime les bons de
transport des livraisons et j’assure le suivi auprès de nos clients.
J’interviens au début de la chaîne de production, je réceptionne les commandes de PCB et
composant, je m’assure que les quantités reçues soient correctes et je prépare
les plateaux des composants CMS en vue de l’assemblage en machine de Pick &
place pour les composants reçus en bout de bande, les composants en vrac sont
reconditionnés à la main, et concernant les tubes et les bobines nous les
chargeons directement lors du chargement machine.
Lorsque j’arrive le matin, je fais un inventaire de
toutes les commandes du jour à préparer. Puis je commence à préparer les
plateaux des composants CMS en prenant bien soin de renseigner le logiciel de
suivi de production au fur et à mesure de l’avancement de mon travail. Enfin
lorsqu’une livraison arrive je dois me montrer disponible pour aller réceptionner
les colis.
Accédez au stock de composants d’EMSFACTORY et profitez de nos prix négociés.
LES COMPTEURS
LES MACHINES
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EMSFACTORY se conforme aux principales normes en électronique l’IPC, ISO 9001, RoHS et REACH