Vue sur la machine de jetting avec le capot ouvert et les 2 pistons visibles.

Découvrez l'usine du futur de l'électronique

EMSFACTORY est la première usine d’électronique connectée et complètement accessible sur le web.

  • Délai court et maîtrisé
  • Chiffrage en ligne

Un process de fabrication 100% en ligne

Nichée au coeur du vignoble Bordelais et des pins Landais, EMSFACTORY se situe dans le sud ouest de la France.

Concours et prix obtenus

Logo champion de la croissance 2020 attribué par les echos weekend. Nous étions à la 15ème place.
Logo champion de la croissance 2021 attribué par les echos weekend. Nous étions à la 89ème place.
Logo du prix jeune entrepreneur edition 2015
Trophées de l'international du numérique 2018
Prix financial times
Nous sommes lauréat du pass french tech dans la catégorie hyper croissance
Nous sommes lauréat de total développement régional

8 lignes de production spécialisées

Contrôle d’entrée/préparation

Tous les composants sont comptés et reconditionnés pour être posés par une machine de placement CMS.

Dépôt pâte à braser par jetting

Technologie de dépôt numérique nouvelle génération : le « jetting » imprime la pâte à braser comme une imprimante à jet d’encre.

Placement CMS automatique

Nos robots de précision placent vos composants des plus petits (01005) aux plus gros (70x70mm)

Four à refusion

Les cartes traversent le four à convection qui respecte un profil de température JEDEC, et est vérifié tous les jours par un profileur.

Inspection AOI

La machine d’AOI prend des photos HD de la carte, et vérifie tous les critères d’acceptation d’assemblage CMS.

Inspection Rayons X

Nous effectuons les radiographies des assemblages les plus complexes à contrôler (BGA, LGA,…)

Press Fit

Les connecteurs et composants sont insérés en force par une presse pneumatique contrôlée et des outillages spécifiques.

Insertion traversants

Les broches des traversants sont cambrées et coupées puis les composants sont insérés sur le PCB.

Vague sélective

Les cartes passent dans la vague sélective qui brase les composants traversants grâce à un pot d’alliage en fusion équipé d’une buse.

Inspection visuelle

L’assemblage des composants traversants est contrôlé suivant les critères des normes IPC.

Tropicalisation (option)

Nous appliquons le vernis de votre choix sur vos cartes pour les protéger de toutes les agressions environnementales.

Rapport de fabrication et de conformité

Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.

Emballage et expédition

Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.

Assemblage pcb
Contrôle d’entrée/préparation

Tous les pièces sont comptées, vérifiées et conditionnées pour être assemblées en production

Découpe, dénudage, sertissage automatique unifilaire

Les fils unifilaires sont traités 100% en automatique, découpe, dénudage et sertissage des 2 côtés.

Insertion contact

Les contacts pré sertis sont insérés dans les boîtiers de connecteurs.

Epissures

Des épissures ou des pontages sont effectués pour relier les signaux sur plusieurs connecteurs ou contacts si nécessaire.

Gainage / Manchonnage / Enrubannage

Différentes finitions sont possibles sur votre cordon comme la pose de gaine, blindage, manchon,…

Etiquetage

Editez des étiquettes sur mesure, puis choisissez son emplacement sur les câbles ou connecteurs.

Contrôle de continuité

Tous les câbles sont contrôlés en continuité afin de vérifier le tableau de câblage, des tests spécifiques peuvent être effectués sur demande.

Contrôle dimensionnel

Les cordons et différentes branches du faisceau sont contrôlés et mesurés.

Rapport de fabrication et de conformité

Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les informations liées à la fabrication.

Emballage et expédition

Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.

Câblage filaire
Vérification DRC des fichiers

Toutes les contraintes de fabrication sont vérifiées une à une.

Mise en panneau

La mise en panneau de vos PCB est réalisée suivant vos indications saisies en lignes ou vos fichiers.

Fabrication des PCB

Les 30 étapes min. de fabrication sont lancées : découpe, perçage, métallisation, lamination, exposition, développement,…

Test électrique

Toutes les pistes sont testées électriquement afin de vérifier la bonne conduction et l’absence de court circuit.

Controle visuel et dimensionnel

La qualité de finition du vernis et marquage est contrôlée ainsi que les dimensions des PCB.

Rapport de fabrication et de conformité

Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les informations liées à la fabrication.

Emballage et expédition

Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.

PCB
Usinage boîtier ou matière

Votre boîtier est usiné directement dans la matière, ou bien les usinages sont réalisés sur un boîtier standard du commerce.

Impression 3D

Choisissez un boîtier en impression 3D, l’impression est lancée avec la matière sélectionnée lors de votre commande.

Peinture

La peinture ou le vernis est appliqué sur votre boîtier pour une belle finition sur mesure.

Marquage

La face avant de votre boîtier est imprimée directement selon vos indications : logo, images,…Une face adhésive peut aussi être apposée.

Contrôle dimensionnel

Les dimensions des boîtiers sont contrôlées ainsi que les épaisseurs de dépôt des peintures ou vernis.

Contrôle visuel

La qualité de finition des peintures ou vernis est contrôlée sur tous les boîtiers.

Rapport de fabrication et de conformité

Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.

Emballage et expédition

Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.

Boîtier
Contrôle d’entrée

Les cartes électroniques à vernir ou à inclure sont contrôlées.

Lavage

Les cartes sont lavées dans une machine pour assurer l’absence de toute trace ou résidu pour une adhérence parfaite de la protection.

Dépôt automatique du vernis

Les vernis standards sont appliqués automatiquement par un robot de dispensing, ou manuellement au pistolet par un opérateur qualifié.

Montage et coulage résine

La carte est montée et fixée dans son boîtier puis la résine est préparée et coulée dans le boîtier d’inclusion.

Inspection visuelle sous UV

Les vernis standards possèdent un traceur UV permettant de faciliter le contrôle de son dépôt malgré leur transparence.

Rapport de fabrication et de conformité

Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.

Emballage et expédition

Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.

Vernissage, résinage
Contrôle d’entrée

Les cartes électroniques à inspecter sont contrôlées (aspect, quantité).

Configuration machine RX

La machine doit être réglée en fonction de votre carte, tension du tube RX 160KV max. et du courant du filament pour obtenir une bonne image.

Inspection RX

L’opérateur inspecte la zone que vous avez indiqué et enregistre les clichés.

Reconstruction tomographique (3D)

Dans le cas d’une tomographie, de nombreux réglages doivent êtres réalisés sur le logiciel de reconstruction pour obtenir le volume 3D.

Upload des images

Les images des clichés sont immédiatement mises à disposition sur votre compte web. Une notification vous est envoyée.

Emballage et expédition

Vos cartes sont remballées en sachet antistatique et expédiées par transporteur express.

Ou réparation

Dans le cas d’une demande de rework, notre service prend en charge vos cartes pour procéder au remplacement des composants concernés.

Radiographie RX
Contrôle d’entrée

Les éléments à intégrer sont contrôlés (aspect, quantités).

Montage câblage

Tous les éléments sont assemblés et intégrés suivant vos plans. Des câblages filaires peuvent être réalisés en même temps.

Contrôle visuel

L’ensemble du montage du produit est vérifié ainsi que son aspect esthétique.

Contrôle dimensionnel

Certains produits nécessitent une vérification de ses côtes mécaniques pour assurer un bon fonctionnement.

Test fonctionnel

Si vous le souhaitez, nous pouvons tester le bon fonctionnement de votre produit suivant votre procédure.

Rapport de fabrication et de conformité

Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.

Emballage et expédition

Votre commande est emballée avec sachet antistatique et expédiée par transporteur express.

Assemblage produit
Contrôle d’entrée

Les composants ou pièces à remplacer sont contrôlés.

Rework

Toutes les opérations de rework sont effectuées.

Inspection visuelle

Les opérations de modifications ou remplacements sont contrôlées suivant les critères des normes IPC.

Inspection Rayons X

Nous effectuons des radiographies des assemblages les plus complexes à contrôler (BGA, LGA,…)

Tropicalisation (option)

Nous appliquons le vernis de votre choix et effectuons un dévernissage localisé si votre carte était déjà vernie.

Rapport de fabrication et de conformité

Un rapport est automatiquement généré et téléchargeable sur votre compte web contenant toutes les infos liées à la fabrication.

Emballage et expédition

Votre commande est emballée en sachet antistatique et expédiée par transporteur express.

Rework

Une factory respectueuse de l'environnement

Vue sur les système de ventilation en free cooling

Une usine engagée

  • 80KW de panneaux solaires installés sur les parkings
  • Réduction de l'empreinte carbone : 50% de l'énergie électrique provient des panneaux solaires
  • Gestion du chauffage en fonction des saisons
  • Système de free cooling l’été
  • Isolation du bâtiment renforcée
  • Gestion et tri des déchets
  • Emballage et calage en matières recyclées
  • Utilisation de papier d’imprimante recyclé
  • Utilisation de papier toilette et essuie-tout recyclés
  • Produits d’entretien ménagers écologiques
  •  

Témoignages d'employés

Photo de Gaëlle chargée des expeditions
Gaëlle : Chargée des expéditions

J’interviens à la fin de la chaîne de production. Je m’assure de la bonne livraison des commandes chez nos clients, que les cartes soient conformes et correctement emballées pour les protéger des ESD. Je suis également garante de l’état du stock d’EMSFACTORY. A mon arrivée le matin, je m’assure que les expéditions de la veille sont bien arrivées puis, je prépare les dossiers en vue des transmissions avec le service qualité. Lorsque les cartes arrivent, je fais un dernier contrôle visuel et des clichés pour les dossiers clients. Enfin, je les emballe, j’imprime les bons de transport des livraisons et j’assure le suivi auprès de nos clients.

Photo de Jean-Paul : Opérateur de production en charge de la réception et du contrôle d’entrée.
Jean-Paul : Opérateur de production en charge de la réception et du contrôle d’entrée.

J’interviens au début de la chaine de production, je réceptionne les commandes de PCB et composant, je m’assure que les quantités reçues soient correctes et je prépare les plateaux des composants CMS en vue de l’assemblage en machine de Pick & place pour les composants reçus en bout de bande, les composants en vrac sont reconditionnés à la main, et concernant les tubes et les bobines nous les chargeons directement lors du chargement machine.

Lorsque j’arrive le matin je fais un inventaire de toutes les commandes du jour à préparer. Puis je commence à préparer les plateaux des composants CMS en prenant bien soin de renseigner le logiciel de suivi de production au fur et à mesure de l’avancement de mon travail. Enfin lorsqu’une livraison arrive je dois me montrer disponible pour aller réceptionner les colis.

Stocks

Accédez au stock de composants d’EMSFACTORY et profitez de nos prix négociés.

Stock de composants sur des bobines.
Composants passifs
photo du stock de connecteur EMSFACTORY
Contacts
Vernis et résines
Câbles et fils
Boîtiers

Capacités

LES COMPTEURS

  • 3 000 000 points de pâte à braser imprimés /H
  • 100 000 composants CMS posés / H
  • 5000 composants traversants / Jour
  • 1 000 000 composants réceptionnés / Jour
  • 100 m² de PCB fabriqués / Jour
  • 10 000 000 composants passifs en stock

LES MACHINES

  • 3 lignes CMS automatisées
  • 1 ligne traversant vague sélective
  • 1 machine à rayons X
  • 3 machines AOI 3D
  • 1 machine de lavage auto
  • 1 machine de rework auto

LES COMPTEURS

  • 10 000 sertissages de contacts / H.
  • 10 KM de câbles préparés / Jour.
  • 1 000 000 composants réceptionnés / Jour

LES MACHINES

  • 2 machines de dénudage
  • 1 machine coupe de manchons / gaines
  • 1 testeur de traction et hauteur de sertissage
  • 1 testeur électrique de faisceaux SYNOR

LES COMPTEURS

  • 100 boîtiers usinés / Jour
  • 10m² imprimés /Jour
  • 10m² peint ou vernis / Jour 

LES MACHINES

  • 1 machine d’usinage CNC
  • 1 imprimante à plat UV
  • 2 cabines de peintures
  • LES COMPTEURS

    • 10m² vernis /Jour
    • 100 inclusions (potting) résine / Jour

    LES MACHINES

    • 1 machine de vernissage automatique
    • 2 cabines de vernissage manuel
    • 1 machine de résinage automatique
    • 1 cabine de contrôle UV
    • 1 système de contrôle d’épaisseur

    LES COMPTEURS

    • 200 clichés RX /Jour
    • 760 clichés par tomographie

    LES MACHINES

    • 1 machine à rayons X Viscom X8011-II
    • 1 station de travail 8 cœurs 64Go RAM

    LES COMPTEURS

  • 1000 vis assemblées / Jour
  • 200 pièces assemblées / Jour
  • LES MACHINES

  • 4 postes de vissage contrôlés
  • 200 outils d’assemblage spécifiques
  • Contrôle dynamométrique
  • LES COMPTEURS

    • 100 composants changés / Jour
    • 200 modifications PCB / Jour

    LES MACHINES

    • 1 machine de rework BGA automatique
    • 1 machine de rework semi-auto
    • 1 machine à rayons RX
    • 1 machine de lavage auto
    • 1 station de dépôt de pâte à braser
    • 1 armoire sèche
    • 1 étuve

    Les normes

    EMSFACTORY se conforme aux principales normes en électronique l’IPC, ISO 9001, EN 9100, RoHS et REACH

    logo IPC Member
    IPC – Normes d’acceptation des assemblages de systèmes électronique et de leur conception

    EMSFACTORY est membre de l’association IPC :
    • IPC-A-610
    • IPC-A-600
    • IPC-7711/21
    • IPC-2221

    Certification ISO9001
    ISO9001 – Normes définissant les critères du système de management de la qualité et de ses exigences

    EMSFACTORY est engagée dans une démarche de certification ISO depuis 2018.
    Téléchargez le certificat

    rohs
    RoHS – Directive Européenne visant à limiter l'utilisation de 10 substances dangereuses dans les équipements électroniques.

    Tous les process EMSFACTORY sont RoHS.
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    reach
    REACH - Règlement Européen ayant pour but de régulariser la fabrication et l’utilisation de certaines substances chimiques.

    EMSFACTORY n’utilise aucun produit déclaré REACH.
    Téléchargez le certificat 

    Certification EN9100
    Norme EN 9100 - La norme EN 9100 est une norme européenne décrivant un système d'assurance de la qualité pour le marché aéronautique et spatial

    Il s’agit d’une étape importante qui s’inscrit dans nos stratégies d’amélioration, de développement, de croissance.
    Téléchargez le certificat

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