Ontdek de elektronicafabriek van de toekomst
EMSFACTORY is de eerste online elektronicafabriek die volledig toegankelijk is via het internet.
- KORTE LEVERTIJD
- ONLINE KOSTPRIJS BEREKENING
Een 100% online productieproces
EMSFACTORY ligt in het zuidwesten van Frankrijk, tussen de wijngaarden van Bordeaux en de pijnboombossen van Landes.
Wedstrijden en prijzen
8 gespecialiseerde productielijnen
Alle componenten worden geteld en opnieuw verpakt voor plaatsing door een SMD-plaatsingsmachine.
Digitale depositietechnologie van de volgende generatie: jetting print soldeerpasta net als een inkjetprinter.
Onze precisierobots plaatsen al uw componenten, van de kleinste (01005) tot de grootste (70x70mm).
De printplaten gaan door de convectieoven die een JEDEC-temperatuurprofiel volgt dat dagelijks wordt gecontroleerd.
De AOI-machine maakt HD-foto's van de printplaat en controleert alle acceptatiecriteria voor SMD-assemblage.
Wij voeren röntgeninspecties uit van de meest complexe assemblages (BGA, LGA...).
De connectors en componenten worden gemonteerd met behulp van een gecontroleerde pneumatische pers en speciaal gereedschap.
De contactpennen van de doorvoercomponenten worden gebogen en afgesneden, waarna de componenten op de PCB worden geplaatst.
De printplaten worden door de selectieve soldeergolf gevoerd om de doorvoercomponenten met gesmolten legering via een mondstuk te bevestigen.
De assemblage van de doorvoercomponenten wordt geïnspecteerd volgens IPC-normen.
Wij brengen de lak van uw keuze aan om uw printplaten te beschermen tegen alle agressieve invloeden van buitenaf.
Er wordt automatisch een rapport met alle productie-informatie gegenereerd dat u van uw internetaccount kunt downloaden.
Uw bestelling wordt verpakt in een antistatische zak en per express verzonden.
PCB-Assemblage
Alle onderdelen worden geteld, gecontroleerd en verpakt voor assemblage in de productielijn.
Enkele draden worden 100% automatisch verwerkt en aan beide uiteinden afgesneden, gestript en gekrompen.
De voorgekrompen contacten worden in de connectorbehuizingen gestoken.
Er kunnen splitsingen of bruggen worden gemaakt om signalen naar meerdere connectors of contacten te sturen, indien nodig.
Er zijn verschillende afwerkingen mogelijk van uw kabel, zoals het aanbrengen van een mantel, afscherming, huls...
Maak labels op maat en bepaal waar ze moeten komen op de kabels of connectors.
De doorgang van alle kabels wordt gecontroleerd om de bedradingstabel te verifiëren; op verzoek kunnen we specifieke tests uitvoeren.
De kabels en verschillende takken van de kabelboom worden gecontroleerd en gemeten.
Er wordt automatisch een rapport met alle productie-informatie gegenereerd dat u van uw internetaccount kunt downloaden.
Uw bestelling wordt verpakt in een antistatische zak en per express verzonden.
Bedrading
Alle voor de productie verplichte kenmerken worden één voor één gecontroleerd.
De layout van uw printplaat vindt plaats volgens uw specificaties die u online of in uw bestanden heeft ingevoerd.
De minimaal 30 productiestappen worden opgestart: snijden, boren, metalliseren, lamineren, belichten, ontwikkelen...
Alle sporen worden elektrisch getest om zeker te zijn van een goede geleiding en afwezigheid van kortsluiting.
De kwaliteit van de afwerking van de lak en de markering worden gecontroleerd, evenals de afmetingen van de printplaat.
Er wordt automatisch een rapport met alle productie-informatie gegenereerd dat u van uw internetaccount kunt downloaden.
Uw bestelling wordt verpakt in een antistatische zak en per express verzonden.
PCB
We kunnen uw behuizing rechtstreeks in het materiaal bewerken, of een standaard behuizing bewerken.
Als u kiest voor 3D-printen, dan wordt uw behuizing gemaakt met het materiaal dat u bij uw bestelling heeft geselecteerd.
Voor een mooie afwerking op maat kunnen we lak of coating aanbrengen op uw behuizing.
De voorzijde van uw behuizing wordt rechtstreeks bedrukt volgens uw specificaties: logo, afbeeldingen ... Er kan ook een zelfklevend front worden aangebracht.
De afmetingen van de behuizingen worden gecontroleerd, evenals de dikte van de lak- of coatinglaag.
De kwaliteit van de lak- of coatingafwerking wordt altijd gecontroleerd.
Er wordt automatisch een rapport met alle productie-informatie gegenereerd dat u van uw internetaccount kunt downloaden.
Uw bestelling wordt verpakt in een antistatische zak en per express verzonden.
Behuizing
De te lakken of harsen printplaten moeten worden gecontroleerd.
De kaarten worden gewassen in een machine zodat er geen sporen of resten achterblijven en een perfecte hechting van de coating is gewaarborgd.
Standaard lakken worden automatisch aangebracht door een spuitrobot of handmatig met een spuitpistool door een gekwalificeerde operator.
De kaart wordt vastgezet in zijn behuizing, waarna de hars wordt bereid en in de behuizing wordt gegoten.
Standaard lakken zijn voorzien van een UV-tracer om de lakafzetting gemakkelijker te kunnen controleren ondanks dat ze transparant zijn.
Er wordt automatisch een rapport met alle productie-informatie gegenereerd dat u van uw internetaccount kunt downloaden.
Uw bestelling wordt verpakt in een antistatische zak en per express verzonden.
Lakken, harsen
Controle van de te inspecteren printplaten (uiterlijk, hoeveelheid).
Het apparaat moet worden ingesteld volgens uw printplaat, spanning röntgenbuis max. 160 KV en gloeistroom om een goed beeld te krijgen.
De operator inspecteert de door u aangegeven zone en neemt de beelden op.
In het geval van tomografie moeten er veel aanpassingen worden verricht in de reconstructiesoftware om het 3D-volume te verkrijgen.
De scanbeelden zijn onmiddellijk beschikbaar op uw internetaccount. U ontvangt een kennisgeving.
Uw printplaten worden opnieuw verpakt in een antistatische zak en per expresse verzonden.
In geval van een verzoek om rework zal onze service-afdeling de betreffende componenten op uw printplaten vervangen.
Röntgenradiografie
De te integreren elementen worden gecontroleerd (uiterlijk, hoeveelheden).
Alle elementen worden geassembleerd en geïntegreerd volgens uw tekeningen. De bedrading kan tegelijkertijd worden uitgevoerd.
De gehele assemblage van het product wordt gecontroleerd, evenals het esthetische uiterlijk.
Voor sommige producten moeten de mechanische afmetingen worden gecontroleerd om een goede werking te waarborgen.
Indien gewenst, kunnen wij de correcte werking van uw product testen volgens uw procedure.
Er wordt automatisch een rapport met alle productie-informatie gegenereerd dat u van uw internetaccount kunt downloaden.
Uw bestelling wordt verpakt met een antistatische zak en per express verzonden.
Product assemblage
Controle van de te vervangen onderdelen of componenten.
Alle rework werkzaamheden worden uitgevoerd.
De wijzigingen of vervangingen worden gecontroleerd volgens de IPC-criteria.
Wij voeren röntgeninspecties uit van de meest complexe assemblages (BGA, LGA ...).
Wij brengen de lak van uw keuze aan en ontdoen uw printplaat plaatselijk van lak als deze reeds was gelakt.
Er wordt automatisch een rapport met alle productie-informatie gegenereerd dat u van uw internetaccount kunt downloaden.
Uw bestelling wordt verpakt in een antistatische zak en per express verzonden.
Rework
Een fabriek die het milieu respecteert
Een betrokken fabriek
- 80KW aan zonnepanelen op de parkeerterreinen
- Vermindering van de koolstofvoetafdruk: 50% van de elektrische energie afkomtig van zonnepanelen
- Seizoensgebonden verwarmingsbeheer
- Free cooling-systeem in de zomer
- Sterk geïsoleerde gebouwen
- Afvalbeheer en -sortering
- Verpakkingen van gerecyclede materialen
- Gebruik van gerecycled printpapier
- Toiletpapier en handdoeken van gerecycled papier
- Ecologische huishoudelijke schoonmaakproducten
Werknemers aan het woord
Gaëlle: Transportmanager
Ik werk aan het eind van de productielijn. Ik
zorg ervoor dat de bestellingen bij onze klanten worden afgeleverd, dat de
printplaten overeenstemmen met de bestelling en goed zijn verpakt om ze te
beschermen tegen ESD. Ook ben ik verantwoordelijk voor het voorraadbeheer van
EMSFACTORY.
Als ik 's morgens aankom, controleer ik of de
zendingen van de vorige dag zijn aangekomen en dan maak ik de dossiers klaar
voor verzending naar de kwaliteitsafdeling. Als de printplaten aankomen, voer
ik een laatste visuele controle uit en maak foto's voor de klantendossiers.
Tenslotte pak ik ze in, print de leverbonnen en regel de follow-up met onze
klanten.
Jean-Paul: Productie-operator, belast met de ontvangst en inspectie van inkomende goederen
Ik werk aan het begin
van de productielijn en ontvang bestellingen van printplaten en
componenten. Ik zorg ervoor dat de ontvangen hoeveelheden correct zijn en ik
maak de trays met SMD-componenten klaar
voor assemblage in de Pick & Place-machine voor componenten die aan het
eind van de band worden ontvangen. De bulkcomponenten worden handmatig
omgepakt, en buizen en spoelen laden we ze rechtstreeks in de machine.
Als ik 's morgens
aankom, maak ik een inventaris van alle bestellingen van de dag die ik moet
voorbereiden. Ik begin met de voorbereiding van de trays met SMD-componenten,
waarbij ik de productiebewakingssoftware gaandeweg invul. Tenslotte, als er een
levering binnenkomt, moet ik beschikbaar zijn om de pakketten in ontvangst te
nemen.
Voorraden
Maak gebruik van de componentenvoorraad in EMSFACTORY en profiteer van onze onderhandelde prijzen
Mogelijkheden
TELLERS
- 3.000.000 soldeerpunten gedrukt / h
- 100.000 SMD-componenten geplaatst / h
- 5.000 doorvoercomponenten / dag
- 1.000.000 componenten ontvangen / dag
- 100 m² PCB's geproduceerd / dag
- 10.000.000 passieve componenten op voorraad
DE MACHINES
- 3 geautomatiseerde SMD-lijnen
- 1 lijn voor het selectieve golf-solderen
- 1 röntgenapparaat
- 3 3D AOI-machines
- 1 automatische wasmachine
- 1 auto rework machine
TELLERS
- 10.000 krimpcontacten/h
- 10 km kabel voorbereid/dag
- 1.000.000 componenten ontvangen/dag
DE MACHINES
- 2 stripmachines
- 1 huls-/mantelsnijmachine
- 1 tester voor treksterkte en krimphoogte
- 1 SYNOR elektrische kabelboomtester
TELLERS
- 100 bewerkte behuizingen/dag
- 10 m² bedrukt/dag
- 10 m² gelakt of gecoat /dag
DE MACHINES
- 1 CNC-CNC-bewerkingsmachine
- 1 UV-flatbed printer
- 2 lakcabines
TELLERS
- 10 m² lak/dag
- 100 harsinsluitingen (potting)/dag
DE MACHINES
- 1 automatische lakmachine
- 2 handmatige lakcabines
- 1 automatische harsmachine
- 1 UV-controlecabine
- 1 diktecontrolesysteem
TELLERS
- 200 röntgenbeelden/dag
- 760 tomografiebeelden
DE MACHINES
- 1 röntgenapparaat Viscom X8011-II
- 1 werkstation, 8-core 64 GB RAM
TELLERS
- 1000 schroeven geassembleerd/dag
- 200 onderdelen geassembleerd/dag
TELLERS
- 100 componenten vervangen/dag
- 200 PCB-wijzigingen/dag
DE MACHINES
- 1 automatische BGA-reworkmachine
- 1 semi-automatische reworkmachine
- 1 röntgenapparaat
- 1 automatische wasmachine
- 1 station voor het afzetten van soleerpasta
- 1 droogkast
- 1 oven
De normen
EMSFACTORY voldoet aan de belangrijkste normen voor de elektronica: IPC, ISO 9001, EN 9100, RoHS en REACH
- IPC-A-610
- IPC-A-600
- IPC-7711/21
- IPC-2221
Neem contact met ons op
